耐用的耐（nài）火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部（bù）的溫差太大，所燒製耐（nài）用的耐（nài）火保溫磚耐（nài）火磚的溫差可達50度（dù），以至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，運城耐火磚出（chū）窯（yáo）之後隨著（zhe）存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱（rè）耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外（wài），隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環（huán）境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

氣化法生產運城輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中引入能夠起化學作用而產（chǎn）生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡（jìn）法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保（bǎo）溫（wēn）磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產（chǎn）效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型（xíng）生產效率低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞（sāi）比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問（wèn）題通過（guò）改（gǎi）變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低（dī）於6MPa。整體（tǐ）塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不如（rú）浸（jìn）入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳（chuán）熱由外及（jí）內;另（lìng）外，耐用（yòng）的耐火保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也降低了其熱震性要（yào）求。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要（yào）有兩大技（jì）術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸（luǒ）燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外（wài）部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化（huà）鋯的空心球或（huò）運城漂（piāo）珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石（shí）、耐火保溫（wēn）磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低了（le）碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水口的抗熱（rè）震性。