耐火材料70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行（háng）業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻（bō）璃生產線（xiàn）共（gòng）計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器（qì）產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料（liào）種類（lèi）和材質與鋼鐵行業（yè）也是不（bú）相同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂（měi）金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚（zhuān）、矽線（xiàn）石（shí）磚、雲南莫來石磚、漂珠磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚（zhuān）、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入（rù）錫槽,在錫液（yè）麵上攤開並在傳動輥子（zǐ）的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依（yī）靠表麵（miàn）張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開（kāi）錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

長水口一般不予預熱，且體（tǐ）型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術（shù）來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或雲南漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好（hǎo）的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大（dà）地（dì）降低（dī）了碳含（hán）量，從而對（duì）開澆熱衝（chōng）擊（jī）不（bú）敏感，在一定（dìng）程度上也提高了水口（kǒu）的抗熱震性（xìng）。

由於耐用的隔熱（rè）耐火磚（zhuān）具有如（rú）下（xià）特點：使用溫度（dù）高，可以（yǐ）在1300℃長時間使用，非金屬材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火材料有相近（jìn）的導熱（rè）係數，減少（shǎo）由於耐用的漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整（zhěng）體（tǐ）導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的（de）高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這（zhè）種方法有可（kě）以（yǐ）快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘（hōng）烤可以達到最佳的耐（nài）火材料性（xìng）能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質（zhì）和重質材料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕（shí）作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會（huì）把保護層（céng）衝刷掉，加速（sù）蝕（shí）損。對耐用的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多（duō）個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入漂珠磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐（nài）火材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡（jìn）可能低。