高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液（yè），對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對耐用的隔熱（rè）磚耐火材料本身來說，蝕損程度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一（yī）般耐火（huǒ）材料的結構都是（shì）由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）隔熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用（yòng）到溫（wēn）度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟（shú）從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質（zhì）耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了耐用的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成（chéng）板、氈等定型材料工藝（yì）逐步（bù）完善且耐火纖維的溫（wēn）度（dù）不斷提高，形成了（le）目前的耐火（huǒ）纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用（yòng）耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火（huǒ）材料的不（bú）斷完善，日照隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用重質耐（nài）火（huǒ）材料（liào）。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱（rè）係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火（huǒ）材料在內（nèi）層而重質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層。

能（néng）源（yuán）問（wèn）題（tí）是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以（yǐ）上（shàng）。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號（hào）文（wén）關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔（gé）熱磚價格耐火材（cái）料作為水泥行業節能的原動力，如何推進日照隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。