耐用的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕（qīng）質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善（shàn），鹹陽耐火保溫磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶（táo）瓷（cí）的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯（yáo）等（děng）領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的（de）是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯（yáo）相反（fǎn），一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和（hé）保溫材料在中外層。

鹹陽隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的（de）成分發生變化，SO₂和（hé）堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使（shǐ）在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理（lǐ）性質。黏（nián）度低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸潤（rùn）耐用的（de）耐火保溫磚耐火材料，並從其表麵（miàn）細（xì）孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

鹹陽（yáng）莫來石一直以來被認為是（shì）普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含（hán）量、尺寸、發育等非常（cháng）關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬（shǔ）於（yú）快燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運（yùn）、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫來石磚強度有（yǒu）著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對於產品的（de）設（shè）計和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往往（wǎng）是母礦在加熱過程（chéng）中自身分（fèn）解而形成，如高嶺土在加（jiā）熱過程中會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼（jì）續（xù）的加（jiā）熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的（de）莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗（hào）總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節（jiē）能問題作（zuò）為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生（shēng）產（chǎn）平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥（ní）綜合能（néng）耗小（xiǎo）於（yú）93千克標準煤/噸。耐火保溫磚（zhuān）哪家好耐火材料（liào）作為水（shuǐ）泥行業節能（néng）的原動力，如何推進鹹陽隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法（fǎ）水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距較大。