熔融玻璃（lí）與性價比高的耐火保（bǎo）溫磚的反應造成的（de）侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃（lí）中最重要的是鈉（nà）鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻（bō）璃和平板（bǎn）玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少（shǎo）量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引（yǐn）入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物含（hán）量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽（guī）玻（bō）璃對焦爐隔熱磚廠家耐火材（cái）料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸（suān）性氧化物含量高，熔（róng）化溫度（dù）也高（gāo）。因此要使用特（tè）殊的（de）耐火材料。

此外，還要求晶相（xiàng）細小並（bìng）均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密（mì）的組織結（jié）構。焦爐隔熱（rè）磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加（jiā）劇，液（yè）麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重（chóng），故要求砌體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配（pèi）合料組（zǔ）分（fèn）的（de）揮發（fā）物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱（rè）室等（děng）處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相（xiàng）互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚和矽磚會劇烈（liè）反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,萊（lái）西焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

氣化法生產萊西輕（qīng）質莫來石（shí）磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學（xué）作用而產生氣（qì）體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝（yì）較泡（pào）沫法簡單，生（shēng）產周期較長（zhǎng），成本較（jiào）高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐隔熱磚廠家輕質莫來（lái）石磚，有（yǒu）三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗（dǎo）打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大（dà），質量較難控製。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是（shì）由萊西焦爐隔熱磚耐火材料的應用要（yào）求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能（néng）可（kě）概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結（jié）合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔（kǒng）一（yī）樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可（kě）貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要（yào）說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火材料的應用（yòng）也（yě）大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而（ér）能夠保護包（bāo）裹纏繞的（de）基（jī）質顆粒。另外（wài），就是石墨特（tè）異的耐高溫（wēn）性能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的（de）抗侵蝕性。