氣化法生產（chǎn）山西輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能（néng）夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻（zǎo）土保（bǎo）溫磚廠家輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工搗打成型。振動成型（xíng）生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生產效（xiào）率（lǜ）低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山西隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的（de）、高度燒結的致密（mì）耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成（chéng）的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的矽藻（zǎo）土保溫磚（zhuān）廠家耐火材料長期（qī）處在（zài）高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏（nián）的液體（tǐ）流動相（xiàng）似)，而（ér）導（dǎo）致破壞。

連鑄功能耐（nài）火材料的（de）材（cái）料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口（kǒu）、快換水口端麵)、尖晶（jīng）石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳（tàn）化矽含量的性價比高的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及合成山西矽藻土保溫磚莫（mò）來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹（shù）脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。

山西隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它（tā）接觸的熔（róng）融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加（jiā）了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容（róng）易浸潤性價比高的矽（guī）藻土保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下（xià）的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象（xiàng）；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係（xì）數，減少由於性（xìng）價比高的矽藻土保溫磚漂珠磚的體積變化差（chà）異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承受300-1450℃的（de）高溫熟料顆（kē）粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮（ǎi）牆（qiáng）整體（tǐ）預製的方法進行製作，這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受（shòu）水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到（dào）最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料複合，因此降低了（le）耐火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於矽藻土保溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量（liàng）。燃料（liào）的灰（huī）分及燃燒產物（wù）與隔熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西矽藻土保溫磚耐（nài）火材料（liào）化學反應造（zào）成（chéng）的侵蝕，