窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中層為（wéi）重質或泰安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾（jǐ）年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲、甩絲（sī）、噴吹等工（gōng）藝。內層也有用性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為主體。中層（céng）的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製成的重（chóng）質材（cái）料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土（tǔ）等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

長水口（kǒu）一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱（rè）震要求最為（wéi）苛刻。當前（qián）主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣（qì）絕熱層（céng），延（yán）緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心（xīn）球或泰安漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造（zào）工藝略（luè）為複雜。另外（wài），一些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來（lái）石、焦（jiāo）爐（lú）保溫磚哪家好尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而（ér）對開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水（shuǐ）口的抗（kàng）熱（rè）震性。

輕質粘土保溫磚（zhuān）焦（jiāo）爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散（sàn）熱損，一般（bān）約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用（yòng）低（dī）熱（rè）導率、低熱容（róng）的輕質磚作爐體結構材料（liào），性價比高的焦爐保溫磚輕（qīng）質保溫（wēn）磚可以（yǐ）節約燃（rán）料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可（kě）以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐（nài）火磚的氣孔率（lǜ）大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直接（jiē）接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能（néng）用於承重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

低導熱（rè）多（duō）層焦爐保溫磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主（zhǔ）原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的泰安焦（jiāo）爐保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度（dù）下的（de）導熱係（xì）數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在（zài）高溫下的收（shōu）縮率（lǜ）也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大（dà）的社會（huì）經濟效益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈（liè）。提高熔製（zhì）溫度會（huì）降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損（sǔn）。對性價比高的焦爐保溫磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度（dù）主（zhǔ）要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶（jīng）相來說，玻璃相是（shì）薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。