低（dī）導熱多層輕質粘土磚複合（hé）莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較（jiào）高的（de）常溫耐壓（yā）強（qiáng）度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性（xìng）;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的天津輕（qīng）質粘土磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更（gèng）低的（de）導熱（rè）係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於（yú）其（qí）具有低（dī）導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大的社（shè）會經濟效益（yì）。

耐用的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下（xià）幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完（wán）善（shàn），天津輕質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯（yáo）、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不（bú）至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料（liào）直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐（nài）火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

玻璃（lí）液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽，這是機械磨損（sǔn）。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液（yè）流（liú）的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域（yù），化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其是使用電助（zhù）熔和鼓（gǔ）泡以後（hòu），液（yè）流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對（duì）耐用的輕質粘（zhān）土磚價格耐火（huǒ）材料（liào）造成很大的破壞。

輕粘土磚天津輕質粘（zhān）土磚隻有在它（tā）所允許的最高耐熱溫度範圍內才（cái）能發揮最大的保溫作用。窯內一（yī）般內襯部位常與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱（rè）工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不（bú）受衝刷（shuā）作用（yòng），有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中，當然不會接（jiē）觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘（zhān）土磚輕質粘土磚（zhuān）砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互（hù）惠，共同（tóng）發展”的（de）經營理念為根基，深得國（guó）內外眾多客戶（hù）的信賴和支（zhī）持，願與業界同仁攜（xié）手合作（zuò），共（gòng）謀發展大計。