料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如大同隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集（jí）聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚（zhuān）倒塌（tā）、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每（měi）提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料（liào）口（kǒu）、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對莫來（lái）石磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界（jiè）麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到（dào）玻璃（lí）液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶（jīng）的莫來石溶（róng）解了，但在使（shǐ）用（yòng）時大結晶的莫來石甚至有了增長。

此外，還要求晶（jīng）相細小並（bìng）均（jun1）勻分布在玻璃（lí）相中，形成均勻致密的（de）組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌（qì）縫處（chù）於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與（yǔ）重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮（huī）發物，也會腐蝕（shí）火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的（de）莫來石磚（zhuān）耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材（cái）料之間會相互反應（yīng），以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中（zhōng）等反應,大同莫來石磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴（yán）重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉（yù）磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用（yòng）作過（guò）渡材料。

連鑄功能（néng）耐火材料以含（hán）碳為其特色，這是由（yóu）大同莫來石磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功能可概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因（yīn）其較高的熱導率和（hé）較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外（wài）是（shì）其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量（liàng）好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷（duàn）隔離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應（yīng）力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴（kuò）展（zhǎn），其比氣孔絕（jué）熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不（bú）會吸收液（yè）渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見（jiàn）的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持（chí）基本（běn）恒定（dìng）的（de）溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆粒。另外，就（jiù）是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高（gāo）的抗（kàng）侵蝕性。

熔融玻璃與質量好的耐火保（bǎo）溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基（jī）礎（chǔ）可（kě）以（yǐ）引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上（shàng）述三種氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對莫來石磚廠家耐火材料的化學（xué）侵蝕與鈉鈣矽玻（bō）璃不同。尤其（qí）是（shì）低堿或（huò）無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因（yīn）此要使用特殊的耐火（huǒ）材料。