焦爐漂（piāo）珠磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石（shí）有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是性價（jià）比高的焦爐漂珠磚廠家耐火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變（biàn）質結晶，第三（sān）種是耐火（huǒ）材料（liào）被（bèi）熔化後（hòu）又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中析（xī）晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材（cái）料中玻（bō）璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部（bù）分是物理侵（qīn）蝕和化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。

焦爐漂珠（zhū）磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少（shǎo）熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐（nài）火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰（yàn）的炙烤。一般分（fèn）為兩種，即不定型耐火材（cái）料和定型耐（nài）火材料（liào）。不定型（xíng）耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨（gǔ）料或集料（liào）和一種或多種粘和（hé）劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪（jiǎo）拌均勻，具有較強的（de）流動性。定型（xíng）耐火材料：一般性價比高的焦爐漂珠磚耐火磚，其（qí）形狀有標（biāo）準規則，也可以根（gēn）據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度（dù）大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各（gè）種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用（yòng），會遭到（dào）嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火（huǒ）材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使（shǐ）耐火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和（hé）火焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝、硼（péng）酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫（wēn）下與耐火材料表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助焦爐漂珠磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應（yīng）繼續（xù）向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公（gōng）司（sī）為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化（huà）氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部（bù）鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開（kāi）發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西安漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、焦爐漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而對開澆熱（rè）衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗（kàng）熱震性。