當今國內外生產四（sì）川輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配（pèi）合，先製成泡沫液（yè），然（rán）後將料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的（de）輕質保溫磚廠家輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來（lái）石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高（gāo）。添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率高。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材（cái）料和窯（yáo）爐（lú）的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有四川莫來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇（jǐn）青石、莫來（lái）石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化（huà）物結合碳（tàn）化矽、氮化矽結合碳化（huà）矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的（de）陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳（tàn）化矽質、再結晶（jīng）碳化矽質（zhì）、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質保溫磚廠家輕質耐（nài）火（huǒ）材料是指氣孔（kǒng）率高（gāo）、體積密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較（jiào），抗渣（zhā）蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

低導熱（rè）多層輕質（zhì）保溫磚複合莫（mò）來（lái）石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫（wēn）層（céng）、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川輕質（zhì）保溫磚莫（mò）來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性（xìng）、較高（gāo）的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫（mò）來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使（shǐ）得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較大（dà），抗熱震（zhèn）要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒（shāo）成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的（de）高（gāo）溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國內開發（fā）的絕熱內（nèi）壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）四川漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製（zhì）造工藝（yì）略為複雜（zá）。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚（zhuān）廠家尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含（hán）量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也（yě）提高了水口的抗熱震性。

四川（chuān）莫來石磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為（wéi）廣泛（fàn），主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷（cí）行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫（wēn）度合理使用輕質耐（nài）火材料對窯爐的節能（néng）尤其（qí）重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚廠家輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用（yòng）重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料（liào）的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。