在形成莫來石磚莫來石晶（jīng）體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也很大。產品的性能（néng）隨著（zhe）晶粒的（de）尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達（dá）到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加（jiā）反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建（jiàn）陶產品（pǐn）而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製（zhì）度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長（zhǎng）大。天美传媒在线观看所要注意的（de）是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成太原性價比高的莫來石磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

在（zài）蓄熱室使用的（de）格子體還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀（huǐ），其（qí）損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒（shāo）流)或軟化變（biàn）形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚（zhuān）廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被（bèi）燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材（cái）料也會（huì）軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度和耐火材料的性質而定。小爐噴（pēn）火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在太原隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度（dù）燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成（chéng）的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，性（xìng）價比高的（de）莫來石磚廠（chǎng）家耐火材料長期處在高（gāo）溫（wēn）作用下，在（zài）該作業溫度（dù）下的（de）耐火（huǒ）材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致（zhì）破壞。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用（yòng）最（zuì）為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不（bú）同溫（wēn）度合理使用輕（qīng）質耐火材料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕（qīng）質耐火材料近幾（jǐ）年發（fā）展迅（xùn）速，尤（yóu）其以莫來石磚廠家輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚（zhuān）、莫來石（shí）纖維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重（chóng）質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特（tè）種磚為主（zhǔ），選磚的依據主（zhǔ）要（yào）根（gēn）據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。