輕質粘土保溫磚漂珠磚（zhuān）的優缺點有哪些呢，工業（yè）窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕（qīng）質（zhì）磚作爐體結構材料，性價比高的漂珠磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同（tóng）時，由於窯爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提高設備的生產（chǎn）效（xiào）率；還可（kě）以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的（de）部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損（sǔn）嚴重。

低導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的太原漂珠磚莫來石相含（hán）量，幾（jǐ）乎（hū）不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性（xìng）。隔熱（rè）層選用含鋯纖（xiān）維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係（xì）數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同（tóng）時在高溫下的收（shōu）縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具（jù）有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度（dù）以及優（yōu）良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥（ní）回（huí）轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於（yú）其具（jù）有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長（zhǎng）了筒體（tǐ）使用壽命（mìng），從而（ér）能為水泥企業（yè）帶來較大的社（shè）會經濟效益。

當今國內外生產太原輕（qīng）質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的漂珠磚哪家好輕（qīng）質莫（mò）來石（shí）。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質（zhì）莫來石磚是在配料（liào）中添（tiān）加一（yī）部分可燃（rán）添（tiān）加物，如（rú）木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初簡單（dān）的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比（bǐ）高的莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透（tòu）氣材料(長（zhǎng）水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體（tǐ）材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料（liào）使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧（yǎng）化矽及合成太原（yuán）漂（piāo）珠磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大。