玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室（shì）中（zhōng）部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質（zhì）莫來石磚堿金屬（shǔ）氧（yǎng）化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些（xiē）揮發物除（chú）以氣相狀態與（yǔ）耐火材料（liào）發生（shēng）化學反應外，在溫度低時還會凝結（jié）成液相（xiàng）與耐火材（cái）料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液（yè）體通過（guò）浸潤、擴（kuò）散向日照輕質莫來石磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破（pò）壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂風險，因此要求預熱後（hòu）不能降（jiàng）溫太（tài）快。同時，因耐用的輕質莫來石磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石（shí）墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔（róng）損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或（huò）內襯材料配合使用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其是內孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸（jìn）在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要（yào）原因。

輕質耐火（huǒ）材料（liào）最早以輕質莫來石磚廠家輕（qīng）質粘土磚（zhuān）為主，由（yóu）於耐溫（wēn）性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了耐用（yòng）的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完（wán）善且（qiě）耐火纖（xiān）維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的（de）耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易被金屬熔融液浸潤（rùn），不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

長水口一般（bān）不予（yǔ）預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當前主要有兩大技術來（lái）應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公（gōng）司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右（yòu）的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部鋁碳（tàn）本體的直接（jiē）熱衝擊（jī），抗熱震性（xìng）得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁方（fāng）式，使用（yòng）高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或日照漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工（gōng）藝略為複（fù）雜（zá）。另外，一些無碳防堵塞技術，如（rú）莫來石、輕（qīng）質莫來（lái）石磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。