連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是（shì）由湖南矽藻土磚耐（nài）火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和較（jiào）低的膨脹係數，提高了（le）熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量好的莫來石磚對緊密（mì）的氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可（kě）貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的（de）是，不（bú）同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨（mò）作為連鑄功能（néng）耐火材料的應用也大有裨益，在（zài）持續（xù）高溫應用條件下可以使材料保持基（jī）本恒（héng）定（dìng）的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹（guǒ）纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般（bān）耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

質（zhì）量（liàng）好的耐火磚加工溫度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排（pái）煙（yān）機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉力以水平方（fāng）向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製質量好的（de）矽藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，湖南耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存（cún）放（fàng）時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。

質量好的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，湖南矽藻土（tǔ）磚重質磚基本上在（zài）建築（zhù）衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域（yù）仍然（rán）使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和（hé）隔熱耐（nài）火磚接觸（chù），更應該謹慎選擇重質（zhì）耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。

窯車用耐火（huǒ）材料有窯車麵、窯車支架、承燒（shāo）板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵（miàn）材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有湖南（nán）莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化矽等。除過（guò）上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽（hū）略（luè）的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧（yǎng）化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛（wèi）生陶（táo）瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土磚廠家輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。

輕質耐火材料最早以（yǐ）矽藻土磚廠家輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性（xìng）能（néng）有限，隻能（néng）用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九十年（nián）代後期莫（mò）來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸（jiàn）成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型（xíng）輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱（rè）磚。本（běn）世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材（cái）料工藝逐步（bù）完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗（kàng）爐窯（yáo）局（jú）部機械震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。