玻璃和配合（hé）料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的（de）耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是矽藻土磚堿金屬氧化（huà）物的化合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝（níng）液體通過浸潤、擴散向（xiàng）秦皇島（dǎo）矽藻土（tǔ）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的（de）高度不斷增（zēng）加，格子體自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的（de）壓力很（hěn）大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

矽藻土磚耐（nài）火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋（wén）、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越（yuè）多。耐火材料造成的結石有三（sān）種（zhǒng）：一種是耐（nài）火材（cái）料（liào）原來的晶相，第二種是質量好的矽藻（zǎo）土磚（zhuān）廠家耐（nài）火材料（liào）與玻璃反應後生成（chéng）的變質結晶，第（dì）三種是耐火（huǒ）材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是在條紋中析晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有（yǒu）結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧（yǎng）化物進入玻（bō）璃（lí）中會造（zào）成著色。

當今國內外生產秦皇島輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及（jí）水按一（yī）定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序（xù），製成高氣孔率的矽藻土磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這（zhè）種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率高。

秦皇島莫來石（shí）一直（zhí）以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的（de）晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸（cùn）、發（fā）育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產品而言，其（qí）燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用（yòng）過程（chéng）中的會經曆各類搬運、長短途（tú）運（yùn）輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設（shè）計和生產（chǎn）就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高（gāo）嶺土在加熱過（guò）程（chéng）中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為矽藻土磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦（kuàng）形（xíng）狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。