能源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業（yè）每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥（ní）企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確（què）指出‘十二五’末（mò），全國（guó）水泥生產平（píng）均可比熟料綜（zōng）合能（néng）耗小（xiǎo）於114千克（kè）標準煤（méi）/噸，水泥綜合能（néng）耗小於（yú）93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行業節能的（de）原動力，如（rú）何推進福建隔熱磚節能技術在水泥行業的應用（yòng）呢（ne）？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗（hào）也有不同（tóng），目（mù）前國內一般和（hé）國外先進水（shuǐ）平差距較大。

性（xìng）價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更（gèng）為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱（rè）由外（wài）及內;另（lìng）外，性價比高的高（gāo）鋁聚輕磚塞棒（bàng）多（duō）隨中間包一起預熱也降低（dī）了其熱震性要求。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的（de）持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控（kòng）流不好（hǎo）或失控終澆（jiāo）。現多（duō）采用福建隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。性價比高的高鋁聚輕磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足（zú）夠（gòu）強度，故而幾乎（hū）所有廠家均（jun1）把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料（liào）、集塵（chén）回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或福建（jiàn）輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保溫層近（jìn）幾年發展比較迅速，以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼（jiān）顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用性價比高的高鋁聚（jù）輕磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料製成的（de）重質材料（liào）為主。外層的低溫耐火材料（liào）主要以鋁礬（fán）土、焦寶（bǎo）石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低（dī）。