輕質保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接（jiē）觸（chù）火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不（bú）定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的（de）混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有較強的（de）流動性。定型耐火材（cái）料：一般（bān）質量好的輕質保溫磚耐（nài）火磚（zhuān），其（qí）形狀（zhuàng）有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度（dù）大，強（qiáng）度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長（zhǎng），不沾汙物料等優點。是適應（yīng）於各種研（yán）磨機械的優質研磨介質。

通過陝西（xī）輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情況下，使用質量好的輕（qīng）質保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫度（dù）為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結（jié）構，通（tōng）過（guò）對耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽（shòu）命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能（néng）情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝（bāo）落、燒塌現象，耐火材料使用壽命（mìng）短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還（hái）可以降低耐火襯體的導熱（rè）係數（shù）。

低導熱多（duō）層輕質保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結（jié）構（gòu）設計，導熱係數（shù）大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陝西輕質保（bǎo）溫磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的（de）導熱係數，且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低（dī）導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業（yè）帶來（lái）較大的社會經濟效益。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損（sǔn）作用主（zhǔ）要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如陝西隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱室（shì）格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔（kǒng），嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就（jiù）會（huì）使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶（róng）解速度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐（nài）火材料的界麵上，雖（suī）然小（xiǎo）結晶的（de）莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的（de）莫來（lái）石甚至有了增長。