高鋁聚輕磚耐火材（cái）料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是質量好的高鋁聚輕磚哪家好耐火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種（zhǒng）是耐火（huǒ）材料被熔（róng）化後又重新析晶（jīng）。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有（yǒu）的結石是在條紋（wén）中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化（huà）造（zào）成的。另外（wài）一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是（shì）由於（yú）耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由（yóu）耐（nài）火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些（xiē）氧化物進（jìn）入玻璃中會（huì）造成（chéng）著（zhe）色。

玻璃對（duì）高鋁聚輕（qīng）磚耐火材料的化學侵蝕，如（rú）果沒有物理（lǐ）侵（qīn）蝕同時存在，則進行得（dé）十分緩慢。加料（liào）口附（fù）近的上部結構受到（dào）配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相（xiàng）同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕（shí）基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要（yào）嚴重得多。之所以出現這（zhè）種差（chà）別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷（shuā）作用這（zhè）一物理侵蝕（shí）。液流的（de）衝刷把化學侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的高鋁（lǚ）聚輕磚哪家好耐火材（cái）料的（de）新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結（jié）構隻受到與玻璃成分相同的配合（hé）料粉塵（chén）侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留（liú）在耐火（huǒ）材料的表麵，這就（jiù）起到了保（bǎo）護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看（kàn）出（chū）化學侵蝕（shí）的破壞程（chéng）度與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關係。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕（shí），如棗莊（zhuāng）隔熱（rè）磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作（zuò）用（yòng）等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛（fēi）料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作（zuò）用（yòng）隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁（lǚ）聚輕（qīng）磚哪家好耐火材料的蝕損（sǔn）作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵（miàn）上，雖（suī）然（rán）小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結（jié）晶的莫來（lái）石甚（shèn）至有了增長。

氣化法生產棗莊輕質莫來石磚是指在配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐（nài）火材料（liào）廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產高（gāo）鋁聚（jù）輕磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型（xíng）生產輕質莫來（lái）石，周期短，生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。