窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一（yī）般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或河南輕質保溫磚，外（wài）層以紅（hóng）磚或（huò）低（dī）溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖（xiān）維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來（lái）石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火材（cái）料（liào）主要以鋁礬土、焦寶（bǎo）石、粘土等製作而成，相對鋁含（hán）量偏低（dī），耐溫性能較差但價格較（jiào）低。

這種化學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於隔熱耐火（huǒ）磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱（rè）磚的化學（xué）反應（yīng）造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重（chóng）油（yóu）和天然氣時，灰分基本（běn）不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般（bān）重油中含（hán）量很少，在池爐（lú）生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與河南（nán）隔熱耐火磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料（liào）的成分及其與（yǔ）玻（bō）璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕質矽磚受侵蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則（zé）造（zào）成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石（shí）有三種：一種是耐火材（cái）料原來的晶相，第二種（zhǒng）是耐用（yòng）的隔熱耐火磚廠家耐火材料與玻璃反應（yīng）後（hòu）生成的變質結晶，第三（sān）種（zhǒng）是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來的，有的（de）條紋（wén）是由於結石熔化造（zào）成的。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

耐火材料是矽酸鹽學科（kē）的（de）一個分支，矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料（liào）。而耐火材料從使（shǐ）用的角度來分又（yòu）可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水（shuǐ）泥行（háng）業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和（hé）其他耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐火材料歸（guī）為其他耐火材（cái）料,建築衛生陶瓷屬於（yú）陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然（rán）的歸為其他用耐（nài）火材料一類了（le）。理論上講，耐（nài）火材料耐用的隔熱耐火磚又有定（dìng）型耐火（huǒ）材料和不定（dìng）型耐火材料（liào）之分，但一般不定型耐火材料多用於（yú）水泥、冶金窯爐（lú），而玻璃行業和陶瓷行業（yè）用量不大（dà），不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材（cái）料的膠凝劑等對部分耐（nài）用的隔熱磚起（qǐ）到不可估（gū）量的作用。