輕質漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不（bú）同。這（zhè）種不同成分（fèn）可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣（qì）泡。耐火材料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都是輕質（zhì）矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料（liào）造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）質（zhì）量好的輕質漂珠磚價格耐火材（cái）料與玻（bō）璃（lí）反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石（shí）熔化（huà）造成（chéng）的。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕（shí）和化學侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造成著色。

晉中隔（gé）熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它（tā）接觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分（fèn）。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分（fèn）發生變化（huà），SO₂和堿液增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首（shǒu）先是莫來石層，接著（zhe）是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐（nài）火材料溶解後（hòu），使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤質量好的輕質漂珠磚耐火材料（liào），並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的（de）侵蝕（shí）。

長水口一般不（bú）予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有（yǒu）兩大技術來應對（duì）該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁（lǚ）碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或晉中漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也（yě）起到了（le）很好的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚價格尖晶石、鋯酸（suān）鈣等內（nèi）襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。

在蓄（xù）熱室使用的格子體還因氧化還（hái）原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態（tài）不同，配位狀態不（bú）同，產（chǎn）生體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂。在高溫長時（shí）間作用下，晉中焦（jiāo）爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部（bù）位局部（bù）過熱或所砌輕質漂珠磚價格耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料就被（bèi）燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴（yán）重（chóng）程度視溫度和耐火材料的（de）性質而定。小爐噴（pēn）火口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可（kě）避免的（de）。