低導熱多層輕質矽磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常溫（wēn）耐（nài）壓強度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江輕質矽（guī）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較（jiào）高的強（qiáng）度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置（zhì），同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱（rè）震性能（néng），完全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯（yáo）生產（chǎn）工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽（shòu）命，從而能（néng）為水泥企（qǐ）業帶（dài）來較（jiào）大的社會經濟效益。

在蓄熱（rè）室使（shǐ）用（yòng）的格子體還因氧化還（hái）原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價（jià）離子在氧化（huà）和還（hái）原（yuán）狀態其（qí）價態不同，配位狀態不同，產生體（tǐ）積（jī）變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間作用（yòng）下，黑龍（lóng）江焦爐隔（gé）熱（rè）磚會被燒熔(又稱（chēng）燒（shāo）流)或軟化變形而（ér）損壞。窯內某部位（wèi）局部（bù）過熱或所砌輕質矽（guī）磚哪家（jiā）好耐火材（cái）料的耐火度不夠，耐火材（cái）料（liào）就被燒熔。有時，耐火（huǒ）度合格，但（dàn）荷重軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒（shāo）損嚴重程（chéng）度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻（bō）璃池（chí）窯耐火（huǒ）材料在生產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免的（de）。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐（lú）熔化（huà）池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於輕質矽磚哪家好矽砂顆粒（lì）密（mì）度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料（liào）粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般（bān）重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與黑龍江輕質（zhì）矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤（méi）氣（qì）與重（chóng）油的（de）燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也（yě）會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質矽磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間（jiān）會（huì）相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應,黑龍江（jiāng）輕質矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇（jù）烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反應。所以，剛玉磚（zhuān）可用（yòng）作過渡材料。