連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由成都焦爐保溫磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片石墨的主要功能可概（gài）括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其（qí）較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的（de）莫來石（shí）磚對緊密（mì）的氧化物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔（gé）離作用（yòng），就像（xiàng）氣孔一樣，使（shǐ）熱應力掉（diào）進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤（rùn）濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物（wù）等（děng），石墨（mò）的熱導率隨溫度的（de）升高（gāo）反而降（jiàng）低，在極高溫度下趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐（nài）火（huǒ）材料的應用也大（dà）有裨益（yì），在持續高溫應（yīng）用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼（gāng）水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是（shì）石墨特（tè）異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升高（gāo）而增高，這也賦予基質顆（kē）粒乃至基（jī）體材料較高的抗侵蝕性。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以（yǐ）下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，成都焦爐（lú）保溫磚重質（zhì）磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯（yáo）、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特（tè）別是（shì）熔塊窯，物料（liào）直接和（hé）隔（gé）熱耐火磚接觸（chù），更應該（gāi）謹（jǐn）慎選擇（zé）重（chóng）質耐火材料（liào），尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道（dào）窯相（xiàng）反，一般重質耐火材料在（zài）內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）成都隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差（chà），產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最（zuì）易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的焦爐保溫磚廠家耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如（rú）果作用（yòng）於耐火材（cái）料的機（jī）械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節（jiē）能問（wèn）題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千（qiān）克（kè）標（biāo）準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸（dūn）。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進成都隔熱（rè）磚節能（néng）技術（shù）在水泥行業（yè）的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差（chà）異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較（jiào）快會（huì）導（dǎo）致控流（liú）不好或失控終澆。現多采（cǎi）用（yòng）成都隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。耐用的焦爐保溫磚廠家高溫（wēn）強度（dù）指標要求不高，因（yīn）為塞棒（bàng）壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對（duì）強度也有最低要（yào）求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

由於耐用的（de）隔熱耐火磚具有如（rú）下特（tè）點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在（zài）高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱係（xì）數，減少由於耐用（yòng）的焦爐保溫磚漂珠（zhū）磚的體積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減（jiǎn）少了熱橋效應（yīng），使整體（tǐ）導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的（de）高（gāo）溫熟料顆（kē）粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進行製作（zuò），這種方法有可以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐（nài）火材料性能（néng）。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯體的導熱係數（shù），達到了良（liáng）好的節能效果（guǒ）。