抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不好或（huò）失控終澆。現（xiàn）多采用淄博隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的矽藻土（tǔ）保溫磚廠家高溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢（fèi）品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高（gāo）頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該（gāi）問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外（wài）國公司（sī）為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼（gāng）包到1500℃以上的（de）高溫鋼水（shuǐ）直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延（yán）緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚（jù）輕磚（zhuān）或氧化鋯的空心球或淄博漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型（xíng）內壁，也起到了很好的抗（kàng）熱震效果，但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如（rú）莫來石、矽藻土保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了（le）碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定程（chéng）度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

高堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對（duì）隔熱磚有（yǒu）劇（jù）烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的矽藻土保溫磚耐火材料本（běn）身（shēn）來說，蝕損程度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是（shì）由一個或（huò）多個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲（shèn）入（rù）矽藻土（tǔ）保溫（wēn）磚耐火材料內部（bù）的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶（jīng）相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

低導熱多（duō）層矽藻土（tǔ）保溫磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的淄博矽（guī）藻土保溫磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖（xiān）維板在不（bú）同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石（shí）磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優（yōu）良的（de）抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效（xiào）益。