萊西莫來石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質（zhì）輕、施工方（fāng）便等特點，操（cāo）作起來比較（jiào）容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行（háng）業常用的推板窯等一些（xiē）長形窯爐，由於（yú）有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段（duàn）的不同溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸（suān）堿性等決定。

高（gāo）堿玻璃具有較（jiào）低的（de）黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製（zhì）溫度會（huì）降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質漂珠磚耐火材（cái）料本身來（lái）說，蝕（shí）損（sǔn）程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料（liào）的結構都是由一（yī）個或多個晶（jīng）相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣（qì）孔（kǒng），特別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑（jì）滲入輕質漂（piāo）珠磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也（yě）有差別（bié）。加料口附近的配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠磚價（jià）格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量（liàng）很少，在（zài）池爐生產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與萊西輕（qīng）質漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

連（lián）鑄功能（néng）耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應（yīng）用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的性（xìng）價比（bǐ）高的莫來石磚或鋯英石碳（tàn）(快換水口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣（guǎng）泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成萊西輕質漂珠磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發展更為全麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發（fā）展變化較大。