窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損（sǔn）失占（zhàn）總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能（néng）尤（yóu）為重要。新型（xíng）節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原料製成（chéng）的保定焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶（dài）。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他保定（dìng）焦爐保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨（mó）磚有較低（dī）的導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為（wéi）在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能（néng）力即可（kě）。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在（zài）保定隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應的（de）機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔（róng）的（de）、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生（shēng）應力過大，使耐火（huǒ）材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質量好（hǎo）的焦爐（lú）保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣（qì）相或液相。結（jié）石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多（duō）。耐火材料（liào）造成的（de）結石有三種：一種是耐（nài）火（huǒ）材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐保溫磚廠家耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料（liào）產生的條（tiáo）紋通常是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在條紋中析（xī）晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有（yǒu）結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕（shí）和（hé）化學侵蝕共（gòng）同作用的結果。由於耐火材（cái）料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些（xiē）氧（yǎng）化物進入玻璃中會造成著色。

當今國內外生產保定輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按（àn）一定（dìng）比例配合，先製成泡沫（mò）液（yè），然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣（qì）孔率的焦爐保（bǎo）溫磚廠家輕質（zhì）莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工（gōng）序程序多，比較複雜，生產（chǎn）周期（qī）長，生產效率低，陳（chén）本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

由於質量好的隔熱耐火磚（zhuān）具有（yǒu）如下特（tè）點（diǎn）：使用溫度高，可以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金（jīn）屬材料具有很強的耐酸（suān）堿（jiǎn）侵蝕（shí）性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於質量好的焦爐保（bǎo）溫磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨（máo）固（gù）件減少了熱橋效應，使整體（tǐ）導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果（guǒ）也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水（shuǐ）泥廠施工環境（jìng）影響，而且製（zhì）作過程給予充分的養護和烘（hōng）烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提（tí）高砌牆（qiáng）的使用（yòng）壽命。更重要的是矮（ǎi）牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了（le）良好的節能效果（guǒ）。

焦爐（lú）保溫磚保溫磚的導熱係數一般（bān）在（zài）0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的（de）導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保定焦爐保溫磚保溫磚的保（bǎo）溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度（dù）以下（xià），而耐火（huǒ）磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密（mì）度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且化（huà）學穩定性好，不與物料發生化（huà）學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫（wēn）度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高（gāo）低溫變換爐（lú）、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區（qū）別很大（dà），他們的使用環境、範（fàn）圍、作用都不相同。不同的位置會（huì）用到不同的材料，在選購材（cái）料（liào）時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。