料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如棗莊隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提（tí）高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉（fěn）的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚哪家好耐火材料的蝕損作（zuò）用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液（yè）與（yǔ）耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

低導熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為骨料，加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的棗（zǎo）莊焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備（bèi）比工作層更（gèng）低的導熱（rè）係數，且與工作層（céng）具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石（shí）磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱（rè）的（de）特性，使得筒體外（wài）表溫（wēn）度降低，減（jiǎn）少了（le）噸熟料原煤（méi）消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶（dài）來較大（dà）的社會經濟效益。

焦爐漂（piāo）珠磚耐火保（bǎo）溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會直接接觸火焰，而耐火磚一（yī）般直接接觸火焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和（hé）定型（xíng）耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是（shì）由多種骨料或集料和一（yī）種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪（jiǎo）拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的焦爐（lú）漂（piāo）珠（zhū）磚耐火磚，其（qí）形狀有標準規則，也可以根據需（xū）要築切時臨時加工。耐火磚（zhuān）具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

熔融玻璃與質量好的耐（nài）火（huǒ）保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的（de）池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這（zhè）一（yī）類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃（lí）的（de）性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃（lí）為基礎可以引入氧化（huà）物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬（shǔ）氧化物含量和（hé）堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對（duì）焦爐（lú）漂（piāo）珠磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊的耐火材料。