輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘（zhān）土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃（rán）物法生產，也可（kě）以采用化學法或（huò）泡沫法生產。將原料（liào）與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒（shāo）製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使（shǐ）用（yòng）比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚隔熱磚以其優良的性能（néng）和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻要不（bú）直接接（jiē）觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

連鑄（zhù）功能耐火材（cái）料以含碳為其特色，這是由大同隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大（dà）量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石（shí）墨的熱導率隨溫度的升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的（de）應用也（yě）大有裨（bì）益，在持續高（gāo）溫應用條件（jiàn）下可以使材料保（bǎo）持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的（de）不（bú）潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的（de）耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高（gāo）而增高，這也賦予基質（zhì）顆（kē）粒乃（nǎi）至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。

質量好的耐（nài）火磚加工溫度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動（dòng）太大，就（jiù）會使有些車位溫度高（gāo）有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平（píng）方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製（zhì）質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍（réng）然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影（yǐng）響外，大同（tóng）耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間（jiān）、存放環境（jìng）的影響，在（zài）其表麵（miàn）也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火（huǒ）磚顏（yán）色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

當今國內外生產大同輕質莫來石磚（zhuān）的方（fāng）法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成（chéng）泡沫液，然後（hòu）將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚價格輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出（chū）高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期（qī）長，生產效率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一（yī）部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。