玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行化（huà）學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要是莫來石磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和（hé）硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐（nài）火材料發生化學反應（yīng）外，在溫度（dù）低時（shí）還會凝（níng）結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的（de）化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向承德莫來石磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結（jié）構（gòu）砌體有龜裂和（hé）未（wèi）充滿泥漿的砌（qì）縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格（gé）子（zǐ）體自重對於下層格子磚（zhuān）及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時（shí）具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料（liào）磨（mó）出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫（wēn）度有很大（dà）的關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作（zuò）用與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐（nài）用的莫來石磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

連（lián）鑄用功能耐用的莫來石磚耐火材（cái）料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材（cái）料，通稱（chēng）為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄（zhù）用功（gōng）能承德耐火保溫磚的生產製造用原料（liào）技術。對材質的性能要求，連鑄要求（qiú）其功能耐火材料具（jù）有良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的使用部（bù）位（wèi）及鋼種（zhǒng）、冶（yě）煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更（gèng）好地發（fā）揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化（huà）及新型防氧化劑等（děng）方麵做進一步的工作（zuò）。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需（xū）在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差（chà）400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕（shí）性好。渣線（xiàn）部位（wèi）用鋯碳材料（liào）因ZrO2的（de）引入，其耐渣蝕性增（zēng）強（qiáng），但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含（hán）量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的莫來石磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接（jiē）觸，因其石（shí）墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其（qí）是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本（běn）相同。由於莫來（lái）石磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配（pèi）合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉塵與承德莫來（lái）石磚耐火材料化學反應造成的侵（qīn）蝕，

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生（shēng）產工藝流程（chéng），承德焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料（liào）粉、玻璃液和（hé）火焰氣（qì）體在高溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟（fú）化物、氧化（huà）物在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成（chéng）低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並借助莫來石磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料（liào）本身的空隙或界麵的（de）交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。