焦爐保溫磚耐火材料的成分及（jí）其與（yǔ）玻璃反應（yīng）生成物的（de）成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同（tóng）成分可以是（shì）固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙（wū）染，在大多數（shù）情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則（zé）造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料產生的（de）條紋（wén）通（tōng）常（cháng）是與結石共同（tóng）存（cún）在的。有的結（jié）石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由（yóu）於結石熔化（huà）造成的。另（lìng）外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部（bù）分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

浮（fú）法玻璃窯玻璃生（shēng）產工藝流（liú）程，天津焦爐隔熱（rè）磚在玻璃（lí）窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻（bō）璃液（yè）和火焰（yàn）氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在（zài）高溫下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏（shū）鬆狀（zhuàng）物，並借助焦爐保溫磚廠家耐火（huǒ）材料本身的空隙或界麵（miàn）的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述（shù）各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用（yòng）強得多。

焦爐保溫磚耐火磚可以（yǐ）分為（wéi）很多種類,其中輕質耐（nài）火磚（zhuān）和（hé）重質耐火（huǒ）磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大（dà）於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一（yī）個是質量重.一般輕質（zhì）隔熱耐火磚出產的質料有粘土質（zhì）、高鋁質高強漂珠（zhū）磚，低鐵（tiě）莫來石（shí）、天（tiān）津焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己（jǐ）專有的特點和用途（tú），二者雙方各有各的有優勢（shì），兩者之間無法相（xiàng）互替代，但二者之間可以相互配使用（yòng），一般（bān）窯（yáo）爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而（ér）外圍不直接接觸（chù）的用保溫磚起到保溫作用，在（zài）選（xuǎn）擇使用耐火（huǒ）磚是（shì）可根據實際（jì）情況來（lái）決定（dìng）。

輕質保溫磚天津焦爐保（bǎo）溫磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分（fèn）類方法（fǎ）很多，今天小（xiǎo）編給大家介紹一下。按體積（jī）密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕（qīng）質耐火磚焦爐保溫磚，容（róng）重低於0.4g/cm的超輕耐火磚。用（yòng）溫度分類（lèi）。使用（yòng）溫度為600~900℃作（zuò）為低溫保溫材料，900~1200℃作為（wéi）中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形（xíng）狀分類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚和一些純氧化物輕質耐火磚。另一種是不定型（xíng）輕質（zhì）保溫磚，如輕質耐火混合土。

耐用的重質耐（nài）火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，天津焦爐保溫磚重質（zhì）磚基本上在建築（zhù）衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域仍然使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特（tè）別是熔（róng）塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐（nài）火材料在內層（céng）而（ér）重質耐火材料（liào）和保溫（wēn）材料在中外層。

玻璃（lí）和（hé）配合（hé）料的揮發物在池爐（lú）的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚（zhuān）堿（jiǎn）金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低時還會凝（níng）結成液相與耐火材料發（fā）生（shēng）化學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通（tōng）過浸潤、擴散向天津焦爐保溫磚耐火材料氣（qì）孔內（nèi）滲透。尤其（qí）是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時（shí），會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度不斷（duàn）增（zēng）加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其（qí）損壞後，在損壞部（bù）位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌（tā）。