低導熱多層焦（jiāo）爐漂珠磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為（wéi）骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫（mò）來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的邢台焦爐漂珠磚莫來石相（xiàng）含量（liàng），幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較（jiào）低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷（hé）重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗（hào），同時（shí）延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邢台隔（gé）熱耐火（huǒ）磚內部出現（xiàn）一定的溫（wēn）度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋（wén），甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的焦爐（lú）漂珠磚哪家好耐火材（cái）料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火（huǒ）材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般（bān）分內外（wài）三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板等，中層為重質或邢台輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主（zhǔ），兼顧了（le）高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工（gōng）藝上采用了拉（lā）絲、甩絲（sī）、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐（lú）漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或者板（bǎn），以輕質氧化（huà）鋁、莫來（lái）石等（děng）空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

通過邢台輕質保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用，起到（dào）了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質（zhì）量好的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體（tǐ）溫度為247℃，使用（yòng）矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體（tǐ）結構，通過對耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火（huǒ）材料的使用（yòng）壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦（bì）冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大（dà）大改善，篦冷機頂部施工（gōng）難度（dù）大，尤（yóu）其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料衝刷嚴（yán）重，因（yīn）此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整（zhěng）體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱（rè）係數。