裂（liè）損主要發生（shēng）在烤窯（yáo）階段。烤窯（yáo）時，在日照隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應（yīng）力。如升溫速度過（guò）快，超（chāo）過了（le）耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差產生應力外（wài），耐火材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質高鋁磚廠家耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下（xià）要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變（biàn）形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

由於耐用的隔熱耐火磚具（jù）有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係（xì）數，減少由於耐用的輕質高鋁磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨（máo）固件減（jiǎn）少了熱（rè）橋效應（yīng），使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能（néng）效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮（ǎi）牆整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有可以快速（sù）安裝（zhuāng）、實現（xiàn）複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因（yīn）此可以（yǐ）大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此降低了（le）耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效果。

氣（qì）化法生產日（rì）照輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化（huà）學方（fāng）法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡（pào）沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根（gēn）據（jù）實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質（zhì）莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產輕（qīng）質高鋁磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（liàng）（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生（shēng）產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較難控製。

連鑄用（yòng）功能耐（nài）用的輕質高鋁磚耐火材料（liào）指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為碳結（jié）合（hé）耐火（huǒ）材料。其實，中（zhōng）間包（bāo）滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能日照耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求（qiú），連（lián）鑄要求（qiú）其（qí）功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因（yīn）三大件（jiàn）的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵（miàn）做進一步的工作。