連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水（shuǐ）口碗口（kǒu）、內壁)及眾多（duō）浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧（yǎng）化鋁、氧化（huà）鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及（jí）合成四川輕質高（gāo）鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等（děng）)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的（de）引入形（xíng）態、稀釋調（diào）和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

四川隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔（róng）融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散（sàn）過程中，熔融（róng）物的成分發生變化，SO₂和堿液增加（jiā）了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所以，在（zài）耐（nài）火材料與（yǔ）玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是（shì）莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是（shì）未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料（liào）表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用（yòng），取決於其（qí）黏度和（hé）表麵張力等物理性質。黏度（dù）低（dī）和表麵張力（lì）小（xiǎo）的玻璃液最容易浸（jìn）潤耐用的輕質高鋁磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

輕質（zhì）高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可（kě）以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多（duō）數情況下都（dōu）是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火（huǒ）材料原來的晶相，第二種是耐用（yòng）的輕質高鋁磚廠家耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通（tōng）常是（shì）與結石共（gòng）同存在的。有的結（jié）石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相（xiàng）造（zào）成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕（shí）和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

氣化法生產四川輕質莫來石磚是指（zhǐ）在配料中引入能夠起化學作用而產（chǎn）生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運（yùn）用。一些（xiē）特（tè）種耐火材料廠根據實際（jì）情況（kuàng），可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產輕質高鋁磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但質（zhì）量（尤其（qí）是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率（lǜ）低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。