氣化（huà）法生產青（qīng）海（hǎi）輕質莫來石（shí）磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作用（yòng）而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較（jiào）長（zhǎng），成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產隔熱磚廠家（jiā）輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯車用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支架、承燒（shāo）板、匣缽（bō）等,除過組成窯車的基本架（jià）構（gòu）麵材料外，其餘的材（cái）料統稱為窯具材（cái）料（liào）。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料（liào）基本（běn）相同（tóng）。窯具材料（liào）根據不（bú）同的情況有青海莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁質、石（shí）英質、氮化矽（guī）質、滲矽碳（tàn）化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱（rè）磚廠家輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料（liào）。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。

在蓄熱室（shì）使用的格子體還因氧（yǎng）化還原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在（zài）於變價離子在氧化和還原（yuán）狀態（tài）其（qí）價態不同，配位狀（zhuàng）態不同（tóng），產生體積（jī）變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時（shí）間作用下（xià），青海焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化變形而（ér）損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔（gé）熱磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏（piān）低，則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌（qì）體的穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度和耐火材料的（de）性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室（shì）镟、熔化部窯镟（xuàn）和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池（chí）窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘土保（bǎo）溫（wēn）磚質量（liàng）好的（de）隔熱（rè）磚，其性能十分強（qiáng）大。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚（zhuān）是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間（jiān），以粘土熟料（liào）和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法（fǎ）生產。將原料與水混合（hé），製成可塑泥（ní）或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹（gàn）燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製（zhì）。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱（rè）磚以其優良的性能（néng）和（hé）低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需（xū）要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。