耐用（yòng）的重（chóng）質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），大同輕質（zhì）高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然（rán）使用重質（zhì）耐（nài）火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐（nài）火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料（liào），尤其是材質（zhì）、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重（chóng）質耐（nài）火材（cái）料（liào）在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材（cái）料在中（zhōng）外層。

大同隔熱磚被侵蝕後，與（yǔ）它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃（lí）液（yè）的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐（nài）火（huǒ）材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕（shí）作用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質高鋁磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間（jiān）作用下，大同焦爐隔（gé）熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變（biàn）形而損壞（huài）。窯內某部位局部過熱或所砌輕質高鋁磚廠家耐（nài）火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火（huǒ）材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的（de）。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在大同隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的（de）、高度燒結的（de）致密耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體（tǐ）積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的（de）輕質（zhì）高鋁磚（zhuān）廠家耐火材料長（zhǎng）期處（chù）在高溫作用（yòng）下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料（liào）的機（jī）械負（fù）荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致（zhì）破壞。