窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤（yóu）為重要。新（xīn）型（xíng）節能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造（zào）孔劑為原料製成的淄博（bó）焦爐漂珠磚輕質（zhì）耐（nài）磨磚，它通過降低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔（kǒng）率來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚主要用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其（qí）他淄博焦爐漂珠磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和（hé）較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕（qīng）質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

低導熱多層焦爐漂珠磚複（fù）合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱（rè）震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料（liào），適宜的氧化（huà）鋁（lǚ）含量使其具備更高的淄博焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作（zuò）層（céng）更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好（hǎo）的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有（yǒu）高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的（de）抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低（dī），減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶（dài）來較大的社會經濟效益。

耐火材料70%的（de）消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底（dǐ），全（quán）國浮（fú）法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年（nián）上半年日用玻璃製品及（jí）玻璃包（bāo）裝（zhuāng）容器產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同（tóng）的。玻（bō）璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和（hé）鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、淄博（bó）莫來石磚、焦爐漂珠（zhū）磚（zhuān）廠家（jiā）電熔莫來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火（huǒ）磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續不斷地流入（rù）錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下向前漂移,在一（yī）定的溫度製度（dù）下,依靠表麵張（zhāng）力（lì）和重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後（hòu）,玻璃由過渡輥（gǔn）台托起,離開錫槽（cáo）進入退（tuì）火窯,然後經過橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

熔融（róng）玻璃與耐用的（de）耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻（bō）璃液接觸的（de）池壁磚為（wéi）代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這（zhè）種玻璃中以（yǐ）SO₂為主要成分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性（xìng）能，以鈉鈣矽玻（bō）璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡（jiǎn）化（huà）為SO₂含量、堿金屬氧化物含量（liàng）和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻（zhī）要上述三種氧化物含量基本相（xiàng）同，則對（duì）耐火材料的化學侵蝕（shí）也基本相同。但是硼矽玻（bō）璃對焦爐漂珠磚廠家耐（nài）火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同。尤其是低堿或（huò）無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化（huà）溫度也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有（yǒu）很強的耐酸堿侵（qīn）蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由（yóu）於耐用的（de）焦爐漂珠磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件（jiàn）代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應，使整體導熱（rè）性能降低，因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦（bì）冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟（shú）料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮（ǎi）牆（qiáng）整體預製的方法進行製作（zuò），這種方法有可以快速安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥（ní）廠（chǎng）施工環境影響（xiǎng），而且製作過程（chéng）給予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可（kě）以（yǐ）大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重（chóng）質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效（xiào）果（guǒ）。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑（huá），砲（pào）縫（féng）小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配（pèi）合（hé）料組（zǔ）分的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的焦（jiāo）爐漂（piāo）珠磚耐（nài）火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高鋁磚和（hé）矽磚會起中等反應,淄博焦爐漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料（liào）。