玻璃和配合料的揮發物在池（chí）爐（lú）的上部空間和蓄（xù）熱室中部（bù）都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要（yào）是隔（gé）熱磚堿金屬氧化物的化合物（wù）和硼的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除（chú）以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發（fā）生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這（zhè）些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向平度隔熱磚耐火材料（liào）氣孔內（nèi）滲透（tòu）。尤其是當上（shàng）部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的（de）倒塌。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液（yè）接觸的（de）池壁磚為（wéi）代（dài）表。玻璃中（zhōng）最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要（yào）成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖（suī）然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮（lǜ）。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同（tóng）。但是硼（péng）矽玻璃對隔熱磚（zhuān）哪（nǎ）家好耐火材料的化學（xué）侵蝕與鈉鈣矽（guī）玻璃不同（tóng）。尤（yóu）其是低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用（yòng）特（tè）殊（shū）的耐火材（cái）料。

低導熱多層隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料（liào），加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的（de）平度隔熱磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎（hū）不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好（hǎo）的結合（hé）性、較高的強（qiáng）度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震（zhèn）性能（néng），完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求（qiú），同時（shí）由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

玻璃液沿著隔熱磚耐火（huǒ）材（cái）料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在（zài）循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫度有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重要的（de）是玻璃液流的衝刷作用和（hé）隔熱磚（zhuān）。在高溫區（qū），熔融玻璃（lí）液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔（róng）和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。