窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或上海輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫（wēn）層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱（rè）耐火磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化（huà）鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等（děng）製作而（ér）成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格（gé）較低。

在蓄熱室使用的格子（zǐ）體還因氧化還原氣氛作用而（ér）損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化（huà）和還原（yuán）狀態其價態不（bú）同，配位狀態不同，產（chǎn）生體積變化，導致製品強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間作用下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌（qì）隔熱耐火（huǒ）磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材（cái）料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化（huà）溫度偏低，則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化變形（xíng），影響了（le）整（zhěng）個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的（de）性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池窯耐火（huǒ）材料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕是不可（kě）避（bì）免的。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占（zhàn）總散熱損（sǔn）失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原料（liào）製成的上海隔熱耐火磚輕質（zhì）耐磨磚（zhuān），它通過（guò）降低材料（liào）的密度和（hé）提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達（dá）到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他上海隔熱耐火磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有（yǒu）所（suǒ）降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在上海隔熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升（shēng）溫速度過（guò）快，超過了耐火材料（liào）允許的極（jí）限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過（guò）快時，晶（jīng）型變（biàn）化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事先（xiān）製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐（nài）用的（de）隔熱耐火（huǒ）磚哪家好耐火材料長期處（chù）在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火（huǒ）材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得（dé）十分緩慢。加料（liào）口附近的上部結構受（shòu）到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受到玻（bō）璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐（nài）用的隔熱耐火磚哪家好耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的（de）結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃（lí）成（chéng）分（fèn）相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流（liú）的物理侵蝕。所（suǒ）以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的（de）表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵（qīn）蝕情況有很大的關（guān）係。

能源問題是人（rén）類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經把節能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導（dǎo）意見》中（zhōng）明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於（yú）114千克（kè）標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚（zhuān）哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進上海隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線（xiàn）而言，其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。