窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材（cái）料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的大同（tóng）漂珠磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火（huǒ）材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳（chuán）窯如（rú）窯最後麵，與其他大同漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和（hé）較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也（yě）有（yǒu）所降低，但不影響輕（qīng）質保溫磚的使用，因為（wéi）在這一（yī）區間，物料的熱負荷（hé）較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

此外，還要求晶相細小並均（jun1）勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚表（biǎo）麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之（zhī）間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等反應,大（dà）同漂珠磚電熔鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起（qǐ）劇烈反（fǎn）應，嚴（yán）重共熔。電（diàn）熔鋯剛（gāng）玉磚與石英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材（cái）料。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公司為（wéi）例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩（huǎn）衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的直接（jiē）熱衝擊（jī），抗熱（rè）震（zhèn）性（xìng）得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大同漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但（dàn）製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠（chǎng）家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因為無石墨（mò）或極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

大同莫來石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其（qí）它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火（huǒ）材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以漂珠磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火（huǒ）材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。