料（liào）粉對耐火材料的蝕（shí）損（sǔn）作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如大同隔熱磚表麵的（de）熔（róng）蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化（huà）作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤（liú）子（zǐ），堵塞格（gé）子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對輕質漂珠（zhū）磚（zhuān）哪家好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多（duō），玻璃液與耐（nài）火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻（bō）璃液和耐（nài）火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。

連鑄功能耐火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由大（dà）同輕質漂珠磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較（jiào）高的熱導率（lǜ）和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的耐用的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使（shǐ）熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而（ér）能夠（gòu）阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對（duì）熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常（cháng）見（jiàn）的（de）金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以使材（cái）料保持基本恒定的溫度梯度。增強（qiáng）抗侵蝕性，因（yīn）其對渣（zhā）、熔劑及鋼（gāng）水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質（zhì）顆粒（lì）。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的（de）強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性（xìng）。

大同隔熱（rè）磚被侵蝕後（hòu），與它接觸（chù）的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔（róng）融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐（nài）火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤耐用的輕質漂珠磚耐（nài）火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。

由於耐用（yòng）的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會（huì）出現（xiàn）金屬錨固件在（zài）高溫（wēn）下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕（qīng）質漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了熱（rè）橋（qiáo）效應，使整體導熱性能降低，因此節能效（xiào）果（guǒ）也（yě）明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接（jiē）觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製（zhì）作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的（de）養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了（le）耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。