連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是由日照隔熱耐火磚耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力（lì），緩解（jiě）熱應力集（jí）聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就（jiù）像氣孔一（yī）樣，使熱（rè）應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕（jué）熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為（wéi）連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的（de）升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

裂損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在日（rì）照隔熱耐（nài）火磚內部出（chū）現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如（rú）升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料（liào）最易破損。除溫差產生應力外（wài），耐火（huǒ）材料晶（jīng）型變（biàn）化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升（shēng）溫。烤窯後，耐（nài）用的隔熱耐火磚價格耐火材料長期處（chù）在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作用於（yú）耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞（huài）。

日照莫來（lái）石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提（tí）升有著很（hěn）重要的作用。因此，對（duì）於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對（duì）於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度（dù）有著更迫切實際的（de）需求（qiú）。那麽，了（le）解陶瓷（cí）產品內部晶體相（xiàng）的形成，對於產品的（de）設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母（mǔ）礦在加（jiā）熱過程中自身分（fèn）解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼續的加熱過程中，偏高（gāo）嶺會分（fèn）解（jiě）為隔（gé）熱耐火磚價（jià）格（gé）莫來石和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石（shí）質（zhì）、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣（guǎng）泛，主（zhǔ）原料（liào）使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧化矽及合成（chéng）日照隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石（shí）墨（mò）、無定形碳、瀝（lì）青、石（shí）墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全（quán）麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性（xìng）、鎳改性、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽（guī）改性（xìng）等)等各（gè）公司不一，發展變化較大。