西藏莫（mò）來石（shí）一直以（yǐ）來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的（de）強度提（tí）升有著（zhe）很重要的作用。因此，對（duì）於（yú）陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含（hán）量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而（ér）言，其（qí）燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度相對較低（dī），且產品（pǐn）在使用（yòng）過（guò）程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部晶體相的形成，對於（yú）產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加（jiā）熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加（jiā）熱過程中，偏高嶺會分解為矽藻土磚廠家莫來石和（hé）石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

耐用的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水口使用（yòng）前一（yī）般預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因耐用的矽（guī）藻土磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果與內孔鋼水直（zhí）接接觸，因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高速（sù）鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或（huò）內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結（jié）晶器中的本體部（bù）分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的（de）主要原因。

窯車用（yòng）耐火材料（liào）有窯車麵（miàn）、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘（yú）的材（cái）料統（tǒng）稱為窯（yáo）具材料（liào）。窯車用耐火材料（liào）和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不（bú）同（tóng）的情況有西藏（cáng）莫來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧（yǎng）化物結合碳化矽、氮化矽結合（hé）碳化（huà）矽等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英（yīng）質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽（guī）質等（děng）。建築衛生陶瓷輥道窯所用的（de）棍棒以高鋁（lǚ）質為主（zhǔ）。矽藻土磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率（lǜ）低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差（chà），高溫下（xià）體積收縮較大等（děng）。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術（shù）來（lái）應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到（dào）1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西藏漂珠磚等低導熱（rè）材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來石、矽藻土磚廠（chǎng）家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無（wú）石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水口的（de）抗熱震性。