窯爐用耐材包括窯（yáo）爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或威海輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高（gāo）鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成（chéng）工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也（yě）有用（yòng）性價（jià）比高的（de）矽藻土保溫（wēn）磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕（qīng）質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層（céng）的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫（mò）來石等材（cái）料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

性價比高的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的（de）溫差（chà）太大，所燒製性價比高的矽藻土（tǔ）保溫磚耐火磚（zhuān）的溫差可（kě）達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，威海耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化（huà）學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色（sè）上（shàng）的差別（bié）。除（chú）了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在（zài）其表麵（miàn）也會慢慢（màn）產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐火磚顏（yán）色上的差別（bié）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的威海矽藻土保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高（gāo）材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯的分解（jiě）帶。輕（qīng）質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他威海（hǎi）矽藻土保（bǎo）溫磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨（mó）磚有（yǒu）較低的導熱係數和較低的體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷（hé）較小，固體物料（liào）的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適抗堿（jiǎn）侵蝕能力（lì）即（jí）可。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在威海隔熱（rè）耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許（xǔ）的極（jí）限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會（huì）產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而（ér），在烤（kǎo）窯時必（bì）須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，性價比高（gāo）的矽藻土保溫磚價格耐火材料長期處（chù）在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室（shì）溫（wēn）下（xià）要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的（de）機（jī）械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽（guī）含量（liàng）的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用原材（cái）料更是（shì）品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成威海矽藻土保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一（yī），發展變（biàn）化較大。