高堿玻（bō）璃具有較低的（de）黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷酸（suān）、氟（fú）、鋁、鋇化（huà）合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會（huì）把（bǎ）保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物（wù）組成和結（jié）構狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特（tè）別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕（shí）麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共計297條，在（zài）產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包（bāo）裝容器產（chǎn）量1124.20萬噸（dūn）。玻（bō）璃行業（yè）用的（de）耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料（liào）和鎂金屬（shǔ）材（cái）料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁（lǚ）磚、矽線（xiàn）石磚、龍口莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含（hán）鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在（zài）錫槽,即熔化好的玻璃（lí）液（yè）由溢流道、流槽連續不（bú）斷地流入錫（xī）槽,在錫液麵（miàn）上攤開並在傳動（dòng）輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫（wēn）度製度下,依靠表（biǎo）麵張力（lì）和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯（yáo）,然（rán）後經過橫切、檢驗、裝箱。

焦爐（lú）保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚廠家耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋（wén），這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此（cǐ）耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃（lí）中會造成著色。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫（wēn）磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成（chéng）熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使（shǐ）耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了（le）耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形成了目前（qián）的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動（dòng）不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係（xì）數小，保證（zhèng）熱工設備的穩定性。