耐火材料是矽酸鹽學科（kē）的一（yī）個分支（zhī），矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業（yè）用耐火材料和其他耐（nài）火材料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於（yú）陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐（nài）火材料質量好的矽（guī）藻土保溫磚又有定型耐火材（cái）料（liào）和不定型（xíng）耐火材料之分（fèn），但（dàn）一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量（liàng）不大，不定（dìng）型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質（zhì）量好的隔熱磚起到不（bú）可估量（liàng）的作用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也（yě）有（yǒu）差（chà）別。加料口附（fù）近（jìn）的配合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於矽藻土保溫磚價格矽砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料（liào）粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與承德矽（guī）藻土保溫磚耐火材料化學反應（yīng）造成（chéng）的（de）侵蝕，

氣化法生產承德輕質（zhì）莫來石磚是（shì）指在配（pèi）料中引入能（néng）夠起化學作用而（ér）產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物（wù）燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻土保溫磚價格輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗（dǎo）打（dǎ）成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率（lǜ）低、成本（běn）低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉窯的（de）散熱損失（shī）占（zhàn）總散熱（rè）損失（shī）的50%以上，因（yīn）此開發和研製用於（yú）回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料（liào）主（zhǔ）要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造（zào）孔劑為原料（liào）製成的承德矽藻（zǎo）土保溫磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料的（de）氣孔（kǒng）率來降低（dī）耐火材料的（de）導熱係數，從（cóng）而（ér）達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用（yòng）於（yú）水泥回傳窯如窯最後（hòu）麵，與其他承德矽藻土保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密（mì）度。荷（hé）重（chóng）軟（ruǎn）化溫度和耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和（hé）磨損也較（jiào）輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕能力即可。