窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯和（hé）冷（lěng）卻機。其中（zhōng）回（huí）轉（zhuǎn）窯的散（sàn）熱損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發和研製（zhì）用於回轉窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業節能（néng）尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的淄博隔熱磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材（cái）料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主要（yào）用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他淄博隔熱磚磚種性（xìng）能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的（de）導熱係數（shù）和較低的體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

淄博隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料表麵（miàn）形成較難（nán）移動的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的（de）作用。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸（jìn）潤質量好的隔（gé）熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐火材（cái）料受到（dào）強烈的侵蝕。

當今國內外生產淄博輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結（jié）法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配（pèi）合（hé），先（xiān）製成泡沫液（yè），然後（hòu）將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質（zhì）莫來石轉，但其工（gōng）序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。

在蓄熱室使（shǐ）用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離（lí）子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體（tǐ）積變化，導致製（zhì）品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時間作用下，淄博焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變（biàn）形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚廠家耐火材料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度（dù）偏低（dī），則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響（xiǎng）了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴（yán）重程度視溫（wēn）度（dù）和耐火材料（liào）的性質而（ér）定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中（zhōng）受到的侵蝕是不可避免的。