此外，還要（yào）求晶（jīng）相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池（chí）壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒（shāo）產物及個（gè）別（bié）配合料組分的揮（huī）發物（wù），也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱（rè）室等（děng）處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相互反應，以（yǐ）致損（sǔn）壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等反應,成（chéng）都焦爐（lú）隔（gé）熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛（gāng）玉磚與石（shí）英磚、白泡石起中等反（fǎn）應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材料。

玻璃液（yè）沿著（zhe）焦（jiāo）爐隔熱磚耐（nài）火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料（liào）磨出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位（wèi）在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也明（míng）顯可見。當液麵波動及液流變化（huà）(如（rú）受（shòu）溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的（de）是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流（liú）的衝刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很（hěn）小，主要是（shì）液流衝刷的物（wù）理侵蝕（shí）。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對質（zhì）量好的焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚廠家耐火材料（liào）造成很大（dà）的破壞。

氣化法（fǎ）生產成都輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一（yī）些特（tè）種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產（chǎn）焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型（xíng）生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。

焦爐隔熱磚耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生（shēng）成（chéng）物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是（shì）固相、氣相（xiàng）或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙染，在大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的（de）結果。耐（nài）火材料受（shòu）的（de）侵（qīn）蝕越嚴重（chóng），則造成的（de）玻璃（lí）缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火材料（liào）原來的晶相，第二種是質量好（hǎo）的焦爐隔熱磚（zhuān）廠家耐火材（cái）料與玻璃（lí）反應後生成的變質結（jié）晶，第三種是耐（nài）火（huǒ）材料被熔（róng）化後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與（yǔ）結石共同存在（zài）的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外（wài）一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於（yú）耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃（lí）中會造成（chéng）著色（sè）。