玻璃和配合（hé）料的揮發物在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是輕質高鋁磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物（wù）和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在（zài）1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷凝（níng）液體通過浸潤、擴散（sàn）向西安輕質高鋁磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱（rè）室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損（sǔn）壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是（shì）棒（bàng）頭材料。這是因（yīn）為棒頭（tóu）區域（yù）承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流不（bú）好（hǎo）或失控終澆。現多采用西安隔熱耐火磚或鋯碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。耐用的輕質高鋁磚價格高溫強（qiáng）度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過程中的（de）廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本（běn）體料，可以（yǐ）引（yǐn）入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而（ér）論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂（dǐng）部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部和（hé）底部（bù）的溫差太大，所燒製耐用的（de）輕質高鋁磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了（le）燒製過程中（zhōng）的工藝影（yǐng）響外，西安耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應（yīng），最終造成耐火磚顏色上的差別。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫（wēn）磚耐（nài）用的輕質高鋁磚，其性能十分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作（zuò）中，輕粘（zhān）土磚（zhuān）能起到最強的保溫（wēn）作用嗎（ma）？輕質粘土（tǔ）磚是一（yī）種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料（liào）為主（zhǔ），一般采用易燃物（wù）法生產，也（yě）可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒（shāo）製。普（pǔ）通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用比例（lì）一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚（zhuān）輕質高鋁磚以其優良的性能和（hé）低廉的價格受到了大（dà）多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕（qīng）質粘土磚所取代（dài）。