廣東莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為（wéi）廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操（cāo）作（zuò）起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱（rè）帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以輕質粘土磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以（yǐ）酸性磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚（zhuān）為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉（fěn）料高（gāo）溫蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如廣東隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到（dào）料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質粘土磚廠家耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶（róng）解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上（shàng），雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用（yòng）時大結晶的（de）莫來石甚至（zhì）有了增長。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻璃占主（zhǔ）要行業。截（jié）止2019年11月底，全國浮法玻璃生（shēng）產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器（qì）產（chǎn）量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料（liào）種類和材質與鋼鐵行業也是不（bú）相（xiàng）同的。玻璃窯爐（lú）用的（de）耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和（hé）鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁（lǚ）磚、矽（guī）線（xiàn）石磚、廣東莫來石磚、輕質粘土磚廠家電熔莫來石（shí）磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫（xī）槽,即熔（róng）化好（hǎo）的玻璃液由溢（yì）流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下（xià）,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過（guò）渡輥台托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯,然（rán）後經過橫切、檢驗、裝箱。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐（lú）體表麵（miàn）散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率（lǜ）、低熱容的輕（qīng）質磚作（zuò）爐體結構材料，性價比高的輕質粘土磚（zhuān）輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫（wēn）和冷卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還（hái）可以減輕（qīng）爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液（yè）態金屬的部位；機械強度低（dī），不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。