昆明（míng）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部（bù）分（fèn）中去。在擴散（sàn）過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未（wèi）受侵蝕的（de）耐火材（cái）料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐（nài）火材料表麵形成較難移（yí）動的保（bǎo）護層（céng），減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕（shí）作用，取（qǔ）決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低（dī）和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐隔熱（rè）磚耐（nài）火材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

玻（bō）璃和配（pèi）合料的（de）揮發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向昆明焦爐隔熱磚（zhuān）耐（nài）火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜（guī）裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火（huǒ）材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體的（de）倒塌（tā）。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續（xù）衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用昆明隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合（hé）料(適用於大（dà）多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐隔熱磚廠家高溫強度指標要（yào）求不高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過（guò）程中的廢（fèi）品、廢料（liào）、車削料、集塵（chén）回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可以引入50%(w)左右（yòu）。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不（bú）得低於4MPa。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公（gōng）司（sī）為例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部（bù）鋁碳本體的（de）直接（jiē）熱（rè）衝（chōng）擊，抗熱（rè）震性得到保證;二（èr）是國內開發的絕熱內壁方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧（yǎng）化鋯（gào）的空心球或昆（kūn）明漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型內壁（bì），也起（qǐ）到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝（yì）略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料（liào）的引入，因為無石墨（mò）或極大（dà）地降低（dī）了（le）碳含量，從而對開（kāi）澆熱（rè）衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。